Mimorian remplace-t-il la GMAO ?

Non. Mimorian ne remplace pas votre GMAO. Il rend exploitable tout ce qu'elle stocke sans que personne ne l'utilise. La doc est là. L'historique est là. Mais au moment du diagnostic, personne n'y accède. C'est ce chaînon manquant que Mimorian comble.

Faut-il un projet SI pour tester Mimorian ?

Non. Mimorian se déploie en quelques jours sur un périmètre pilote. Pas d'intégration SI, pas de migration. On valide la valeur avant de parler extension.

L'IA prend-elle les décisions à la place des techniciens ?

Non. Mimorian guide le raisonnement. Il ne décide pas à la place du technicien. Chaque suggestion est traçable, sourcée, et validée par l'humain avant action. C'est de l'IA de confiance, pas de l'IA autonome.

L'IA ne risque-t-elle pas de freiner la montée en compétence des techniciens ?

C'est l'inverse. Un technicien qui accède à un raisonnement structuré (symptômes, hypothèses, causes) apprend plus vite qu'un technicien qui tâtonne seul. Mimorian ne remplace pas la réflexion : il l'accélère. Les juniors progressent plus vite. Les seniors transmettent sans être disponibles.

Comment Mimorian réduit-il le MTTR en maintenance industrielle ?

Mimorian réduit le MTTR (Mean Time To Repair) en structurant le diagnostic de pannes et en rendant immédiatement accessible le savoir accumulé. Au lieu de chercher dans la documentation, les comptes rendus anciens ou de solliciter un expert, le technicien obtient en quelques secondes les hypothèses probables hiérarchisées avec les tests à mener en priorité. Les études PwC/Mainnovation (2017) montrent qu'une maintenance guidée par IA améliore l'uptime de 9 % en moyenne. Gain opérationnel observé sur les pilotes Mimorian : 30 à 45 minutes par jour récupérées sur la recherche documentaire et la rédaction de comptes rendus.

Qu'est-ce qu'un jumeau numérique fonctionnel (functional digital twin) en maintenance industrielle ?

Un jumeau numérique fonctionnel (functional digital twin) est une modélisation des équipements industriels orientée usage maintenance, pas visualisation. À la différence d'un jumeau numérique visuel (CAO 3D, simulation physique), il structure les composants, leurs liaisons logiques, les historiques de pannes et la documentation technique dans un graphe navigable. Mimorian construit ce jumeau numérique fonctionnel automatiquement à partir des schémas et manuels constructeur : le graphe relie équipements, composants, incidents et documentation, permettant au technicien de naviguer ses machines comme une carte plutôt que comme un classeur. Pour la maintenance industrielle, c'est le fondement d'un diagnostic guidé (symptôme → cause → solution) et de la capitalisation du savoir-faire terrain.

Intelligence industrielle de confiance

Le savoir-faire de vos meilleurs techniciens part avec eux.
Mimorian le capitalise.

Mimorian guide vos techniciens dans le diagnostic et capture leur raisonnement à chaque intervention, pour transmettre leur expertise et redresser votre base de connaissances.

Demander une démo →Voir un diagnostic guidé en 2 minutes

Pourquoi maintenant

L'industrie face à une équation devenue critique

D'un côté, la pénurie de compétences industrielles s'aggrave. De l'autre, l'IA appliquée à la maintenance dépasse les premiers ROI mesurables. La fenêtre 2026 est ouverte.

Pénurie de compétences industrielles

64%

Des industriels disent que la pénurie de compétences pèse sur leur production

Source : Accenture

1,9 M

De postes manufacturing non pourvus d’ici 2033

Source : Deloitte · Manufacturing Institute

IA appliquée à la maintenance, premiers résultats

23%

Des arrêts machine causés par des erreurs humaines évitables

Source : ServiceMax / GE Digital

−75%

De MTTR avec un système IA de root-cause analysis

Source : McKinsey

Lauréat BPI Innovation · Programme R&D 2026

Le vrai problème

Ce que votre GMAO ne vous montre pas

L'information existe. Personne n'y accède.

Données critiques éclatées entre manuels, GMAO, fichiers partagés et mémoire des anciens. Au moment du diagnostic, c'est le vide.

Le savoir est dans les têtes. Pas dans le système.

2-3 experts portent tout. En leur absence, les équipes improvisent.

Les comptes rendus ne servent à personne

« Remplacement capteur, machine relancée. » 4h de diagnostic résumées en une ligne. Impossible d'en tirer quoi que ce soit.

Les mêmes pannes. Les mêmes erreurs. En boucle.

Sans mémoire collective, l'usine ne progresse pas. La solution existait déjà. Mais personne ne le sait.

Ils avancent avec Mimorian

Le produit

Reprenez le contrôle sur le savoir de vos équipes.

Au cœur de Mimorian : un jumeau numérique fonctionnel de vos équipements. Il structure le diagnostic, capitalise chaque intervention et rend visible ce qui restait enfoui dans les têtes et les classeurs. Vos équipes montent en compétence. Votre usine apprend.

Conversation

Le technicien décrit le problème en texte ou à la voix. Mimorian croise la documentation et l'historique pour guider le diagnostic.

Déployable sans intégration initiale, puis connectable aux outils existants si le contexte le justifie.

Comment ça marche

De vos documents techniques à une base de connaissance exploitable. En 3 étapes.

Mimorian ingère vos schémas et manuels, les analyse avec plusieurs modèles d'IA en parallèle, et produit une cartographie navigable de vos équipements.

Déposez vos documents. On s'occupe du reste.

Schémas, notices constructeur, fiches techniques, manuels, dans tous les formats. Mimorian les ingère et les comprend.

L'IA cartographie vos équipements.

Composants, fonctions, liaisons, paramètres : Mimorian extrait l'intelligence contenue dans vos documents et la structure automatiquement.

Chaque machine devient navigable.

Chaque composant est relié à sa documentation, son historique d'incidents et ses dépendances. Le technicien navigue la machine comme une carte, pas comme un classeur.

Ce que Mimorian change

Quatre problèmes concrets. Quatre réponses opérationnelles.

L'information vient au technicien, pas l'inverse

Le technicien décrit le problème. Mimorian croise documentation machine et historique des incidents pour remonter l'information pertinente immédiatement, au lieu de laisser l'équipe chercher seule pendant que la ligne est à l'arrêt.

Un diagnostic guidé, pas un diagnostic au feeling

Symptômes, hypothèses, tests, composants : Mimorian structure le raisonnement étape par étape. Le résultat : un compte rendu exploitable par les équipes suivantes, pas un champ texte libre dans la GMAO.

Chaque panne résolue rend la suivante plus rapide

Chaque intervention produit automatiquement un compte rendu structuré et homogène. Plus l'usine utilise Mimorian, plus elle accumule d'intelligence sur ses équipements. L'expérience devient un actif.

Distinguer la vraie cause du composant remplacé

On a remplacé le capteur. Problème résolu ? Peut-être. Mais quelle était la vraie cause ? Mimorian distingue le composant remplacé de la cause racine. MTTR, composants critiques, schémas de défaillance : tout devient visible.

Vos questions

Vous y avez pensé. Nous aussi.

« On a déjà une GMAO. Pourquoi un outil de plus ? »

« Mes techniciens n'ont pas le temps d'utiliser un outil en pleine intervention. »

« Je n'ai ni le budget ni le temps pour un projet IT. »

« Et si l'IA donne une mauvaise réponse ? »

« L'IA va rendre mes techniciens fainéants. Ça ne favorise pas la montée en compétence. »

« Concrètement, qu'est-ce que le jumeau numérique de Mimorian ? »

« Comment Mimorian se positionne face à l'AI Act européen ? »

Pour qui

Un outil. Trois niveaux de valeur.

Maintenance terrain

En pleine panne, le technicien a accès à tout : doc constructeur, historique des incidents similaires, retours d'expérience des collègues. Il diagnostique, il ne cherche plus.

Techniciens · Dépanneurs · Équipes d'intervention

Méthodes & fiabilisation

Des données de terrain enfin exploitables. Causes racines, composants critiques, MTTR réel. Les méthodes peuvent enfin fiabiliser sur la base de faits, pas d'impressions.

Ingénieurs méthodes · Responsables maintenance · Fiabilité

Direction de site

Vision temps réel sur la maturité maintenance du site. Montée en compétence des équipes, capitalisation du savoir, performance des diagnostics : tout est mesurable.

Direction de site · Direction industrielle · Sponsors

Commencer demain

Première valeur en 2 semaines.
Pas en 6 mois.

Un périmètre pilote : quelques équipements, une équipe. Et la preuve que ça marche avant d'aller plus loin.

Déploiement progressif

✓Opérationnel en jours, pas en mois

✓Coexiste avec votre GMAO, sans intégration

✓Test sur des pannes réelles, pas sur un POC théorique

✓Vous décidez de la suite après avoir vu les résultats

Modèle tarifaire

Abonnement

Par utilisateur, selon le périmètre couvert.

Forfait d'accompagnement

Traitement de la documentation technique, création des équipements et accompagnement.

L'équipe

Cédric Jean

CEO

Issu du SaaS B2B au contact d'industriels, il porte aujourd'hui la vision d'ensemble de Mimorian et les arbitrages clés entre produit, marché, déploiement et exécution. Son rôle : faire converger les enjeux terrain, techniques et commerciaux dans une offre cohérente, lisible et réellement adoptable.

Arthur Pinier

CTO

Ex-bioMérieux et ex-Sanofi en cybersécurité production, il conçoit aujourd'hui l'architecture technique de Mimorian pour que l'IA reste robuste, déployable et crédible dans la réalité industrielle.

Yoann Curt

Expert Métier

Dirigeant en maintenance industrielle avec 15 ans de terrain, il garantit aujourd'hui l'ancrage opérationnel du produit et challenge Mimorian à partir des contraintes réelles d'intervention, de diagnostic et d'exploitation.

Amaury Cottin

Stratégie & Lead Gen

Fondateur de Spectral, spécialisée en réalité augmentée industrielle, il porte aujourd'hui le lead gen de Mimorian et veille à la cohérence entre vision, positionnement et adoption. Son rôle : rendre une technologie exigeante lisible, crédible et désirable pour l'industrie.

🏆 Lauréat BPI🇫🇷 French Tech🤝 CCI

Guides de référence

Approfondir les sujets clés

IA de confiance pour la maintenance industrielle

Les six piliers, le cadre AI Act européen, la qualité des données et les critères concrets pour évaluer une IA industrielle avant adoption.

Lire le guide complet

Capitalisation du savoir-faire en maintenance industrielle

Comment structurer le retour d'expérience terrain, transformer chaque intervention en savoir réutilisable et éviter la perte de compétence au départ des experts.

Lire le guide complet

Diagnostic guidé par IA en maintenance industrielle

Du symptôme à la cause racine en quelques minutes : architecture multi-agent, hypothèses ciblées, tests vérifiables et capitalisation des résolutions terrain.

Lire le guide complet

AI Act et maintenance industrielle : guide conformité 2026-2028

Accord Omnibus du 7 mai 2026, articulation avec le règlement Machines, calendrier consolidé et plan d'actions pour rester en conformité sans alarmisme.

Lire le guide complet

Où se situe Mimorian

Dans votre écosystème industriel

Mimorian s'articule avec les outils que vous avez déjà. La couche d'intelligence métier vient se poser sur la couche d'orchestration existante, sans la remplacer.

GMAO

Mimorian et la GMAO

La GMAO orchestre les ordres de travail et le stock. Mimorian apporte la couche diagnostic guidé et capitalisation du savoir terrain.

Lire la comparaison

MES

Mimorian et le MES

Le MES pilote l'exécution de production (OF, TRS). Mimorian transforme l'alerte micro-arrêt en diagnostic causal côté équipement.

Lire la comparaison

IoT / SCADA

Mimorian et le monitoring temps réel

Les capteurs IoT et SCADA remontent les signaux. Mimorian traduit ces signaux en hypothèses diagnostiques contextualisées par le jumeau numérique.

Lire la comparaison

ERP

Mimorian et l'ERP

L'ERP gère les flux corporate. Mimorian apporte la matière fine (cause racine, MTTR par équipement, références pièces exactes) qui rend les indicateurs actionnables.

Lire la comparaison

La prochaine panne est une opportunité.

Montrez-nous un équipement qui vous pose problème. On vous montre ce que Mimorian en fait en 30 minutes.

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L'industrie face à une équation devenue critique

Ce que votre GMAO ne vous montre pas

L'information existe. Personne n'y accède.

Le savoir est dans les têtes. Pas dans le système.

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Conversation

De vos documents techniques à une base de connaissance exploitable. En 3 étapes.

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Un diagnostic guidé, pas un diagnostic au feeling

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Distinguer la vraie cause du composant remplacé

Vous y avez pensé. Nous aussi.

« On a déjà une GMAO. Pourquoi un outil de plus ? »

« Mes techniciens n'ont pas le temps d'utiliser un outil en pleine intervention. »

« Je n'ai ni le budget ni le temps pour un projet IT. »

« Et si l'IA donne une mauvaise réponse ? »

« L'IA va rendre mes techniciens fainéants. Ça ne favorise pas la montée en compétence. »

« Concrètement, qu'est-ce que le jumeau numérique de Mimorian ? »

« Comment Mimorian se positionne face à l'AI Act européen ? »

Un outil. Trois niveaux de valeur.

Maintenance terrain

Méthodes & fiabilisation

Direction de site

Première valeur en 2 semaines.Pas en 6 mois.

Déploiement progressif

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Abonnement

Forfait d'accompagnement

Cédric Jean

Arthur Pinier

Yoann Curt

Amaury Cottin

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IA de confiance pour la maintenance industrielle

Capitalisation du savoir-faire en maintenance industrielle

Diagnostic guidé par IA en maintenance industrielle

AI Act et maintenance industrielle : guide conformité 2026-2028

Dans votre écosystème industriel

Mimorian et la GMAO

Mimorian et le MES

Mimorian et le monitoring temps réel

Mimorian et l'ERP

La prochaine panne est une opportunité.

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Mimorian le capitalise.

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